Аббревиатура AZS расшифровывается как «глинозем (Al₂O₃)-цирконий (ZrO₂)-кремнезем (SiO₂)». Это высококачественный огнеупорный кирпич, изготовленный методом электроплавки. Кирпичи AZS стали незаменимым основным материалом для стекловаренных печей, прежде всего благодаря своей исключительной стойкости к эрозии и коррозии стекломассы. Их уникальная эвтектическая структура, в которой кристаллы диоксида циркония заключены в матрицу из корунда и стеклофазы, обеспечивает исключительно долгий срок службы даже в самых сложных местах печи (таких как стенки ванны, верхние конструкции и проточные каналы). Это эффективно минимизирует дефекты стекла, обеспечивая чистоту и качество стеклянной продукции.

Числовое значение в модели указывает приблизительное содержание диоксида циркония (ZrO₂) в кирпиче. Различное содержание приводит к разным эксплуатационным характеристикам и вариантам применения.

AZS 33 (прибл. 33% ZrO₂): Самый универсальный и экономичный вариант, обладающий превосходной стойкостью к эрозии. Широко используется в зонах, подверженных воздействию расплавленного стекла, например, для стенок и днищ резервуаров.

AZS 36 (прибл. 36% ZrO₂): Обеспечивает превосходную стойкость к эрозии и меньшее выделение стеклофазы по сравнению с AZS 33. Подходит для более сложных мест, таких как проточные отверстия, углы стенок резервуаров и углы входных отверстий для подачи сырья, что делает его предпочтительным выбором для критических зон в большинстве печей.

AZS 41 (прибл. 41% ZrO₂): марка высшего класса, обеспечивающая высочайшую эрозионную стойкость и стойкость к выделению стеклофазы, а также исключительную термостойкость. Специально разработана для самых экстремальных условий эксплуатации печей, в основном используется в верхних конструкциях (большие своды), подпорных стенках, рабочих секциях и печах для производства высококачественного стекла, например, электронного и фармацевтического.

Критерии выбора: решения должны основываться на конкретном местоположении печи, типе расплавленного стекла (например, натриево-кальциево-силикатное стекло, боросиликатное стекло), рабочей температуре и целевом сроке службы печи.

Кирпичи AZS используются в основном в стекловаренных печах, в зонах, непосредственно подвергающихся воздействию высокотемпературного расплавленного стекла или наиболее сильной эрозии и коррозии, вызываемой летучими веществами стекла. К таким зонам относятся:

* Стены и пол бассейна плавильного отделения: напрямую контактируют с расплавленным стеклом, выдерживая интенсивную химическую эрозию и механическое истирание.

Каналы потока: характеризуются высокой скоростью потока стекла и температурой и представляют собой одну из наиболее подверженных эрозии зон в печи, что требует использования высокопроизводительных кирпичей AZS (например, AZS 36/41).

Углы загрузочного отверстия: Подвержены двойной эрозии от шихтовых материалов и расплавленного стекла в сочетании с колебаниями температуры.

Верхние конструкции (например, перемычки, подпорные стенки): хотя эти компоненты и не контактируют напрямую с расплавленным стеклом, они выдерживают химическую эрозию, вызываемую щелочными парами и летящими частицами. Кирпичи AZS 41 с высоким содержанием диоксида циркония эффективно противостоят этой эрозии, предотвращая появление дефектов типа “мышиных нор”.”

Рабочая секция и подающие каналы: обеспечивают стабильное качество стекла перед формованием.

При использовании кирпича AZS особое внимание необходимо уделить следующим моментам:

Выщелачивание стеклофазы: При высоких температурах из кирпича AZS может выщелачиваться небольшое количество стеклофазы, что может привести к эрозии близлежащих огнеупоров или появлению дефектов, таких как шлаковые включения и подтёки при контакте с расплавленным стеклом. Поэтому во время кладки кирпичи AZS, контактирующие с чувствительными участками, следует полировать для минимизации начального выщелачивания.

Риск растрескивания: кирпичи AZS обладают относительно высоким коэффициентом теплового расширения и хорошей теплопроводностью. Во время обжига в печи необходимо строго соблюдать график нагрева, избегая резкого повышения температуры, которое может привести к концентрации термических напряжений и образованию трещин.

Ориентированная кристаллизация: некоторые высокопрочные кирпичи AZS (например, кирпичи наклонной формовки) имеют ориентированную кристаллическую структуру, что обеспечивает направленную устойчивость к эрозии стекломассы. При монтаже кирпичи необходимо укладывать строго в соответствии с их обозначенной ориентацией (обычно литой поверхностью к горячей зоне или стекломассе). Несоблюдение этого требования значительно сократит срок их службы.

Для оценки качества кирпича AZS необходимо учитывать следующие основные показатели эффективности:

Химический состав: особое внимание уделяется содержанию диоксида циркония (ZrO₂), который напрямую определяет устойчивость к эрозии.

Насыпная плотность: более высокая плотность обычно указывает на более плотную структуру, что приводит к более высокой устойчивости к просачиванию и эрозии.

Пористость: Предпочтительна более низкая кажущаяся пористость. Уменьшенная пористость эффективно предотвращает проникновение расплавленного стекла и атмосферы внутрь кирпича, тем самым замедляя эрозию.

Скорость выделения стеклофазы: измеряется при определённых температуре и времени. Более низкая скорость выделения минимизирует загрязнение стекломассы и повышает объёмную стабильность кирпича при высоких температурах.

Стойкость к эрозии расплавленного стекла: Испытание проводится с помощью статических или динамических тиглевых методов; это самый важный показатель для оценки срока службы.

Внешний вид и допуски размеров: Высококачественные кирпичи AZS имеют гладкую поверхность без трещин, сколов и других дефектов. Точные размеры обеспечивают аккуратные и равномерные швы кладки, продлевая срок службы огнеупорной футеровки.

“Просачивание стеклофазы” является нормальным явлением для кирпича AZS при эксплуатации в условиях высоких температур и, как правило, не вызывает особых опасений. Благодаря наличию небольшого количества стеклофазы (аморфной фазы) в массе кирпича, при длительном воздействии высоких температур эти стеклофазы медленно мигрируют на поверхность кирпича, образуя защитный слой, подобный глазури. Этот защитный слой фактически способствует:

Замедляет дальнейшую эрозию: запечатывает поры на поверхности кирпича, не давая расплавленному стеклу проникнуть глубже в кирпич.

Защитите кирпичную конструкцию: она образует динамический защитный барьер.
Это явление полезно при использовании высококачественного кирпича AZS и соблюдении правил обжига. Поставляемые нами кирпичи AZS проходят строгий контроль содержания стеклофазы и выделения стекловидного вещества для обеспечения оптимальных характеристик.

Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности печи соблюдайте следующие правила:

Правильный выбор: выберите подходящую марку AZS в зависимости от местоположения печи (например, AZS-36 с высоким содержанием циркония для стен бассейнов в зонах повышенной эрозии) и типа расплавленного стекла.

Точная обработка и кладка: кирпичи AZS обладают исключительной твёрдостью, поэтому для их резки требуются специальные алмазные инструменты. Используйте совместимый огнеупорный раствор марки AZS при монтаже, минимизируйте ширину швов (обычно менее 1 мм) и строго следуйте чертежам проекта.

Строгий контроль кривой сушки в печи: вновь построенные или отремонтированные печи должны подвергаться медленному, равномерному нагреву в соответствии с кривой сушки, предоставленной производителем. Это критически важно для снятия внутренних напряжений в кирпиче и предотвращения растрескивания.

Профессиональная консультация: рекомендуем проконсультироваться с нашей технической командой перед выбором и установкой. Мы предложим самые профессиональные решения, адаптированные к вашим конкретным условиям эксплуатации.

Главное преимущество кирпича AZS заключается в его исключительно высокой стойкости к химической коррозии, в частности, к воздействию расплавленного стекла и кислотно-щелочной коррозии, значительно превосходящей другие огнеупорные кирпичи. Среди его преимуществ можно выделить:

Крайне низкий уровень загрязнения: приводит к минимальному образованию дефектов, таких как камни и пузырьки в расплавленном стекле, что эффективно гарантирует качество и чистоту готовых стеклянных изделий.

Исключительная коррозионная стойкость: включение диоксида циркония (ZrO₂) значительно повышает устойчивость кирпича к воздействию высокотемпературного расплава стекла и паров щелочей, продлевая срок службы печи.

Высокая механическая прочность и износостойкость: процесс электроплавки позволяет получить исключительно плотную структуру с высокой механической прочностью, которая позволяет ей выдерживать механические удары и эрозию материала.

Превосходные характеристики при высоких температурах: огнеупорность превышает 1750 °C, что позволяет сохранять структурную стабильность при повышенных температурах.

При выборе кирпича AZS решающее значение имеют следующие основные показатели:

Химический состав:
В частности, содержание диоксида циркония (ZrO₂) напрямую влияет на эрозионную стойкость. Распространенные марки включают 33% (AZS-33), 36% (AZS-36) и 41% (AZS-41).

Насыпная плотность: обычно превышает 3,5 г/см³. Более высокая плотность указывает на более плотную структуру, что повышает устойчивость к просачиванию и эрозии.

Кажущаяся пористость: обычно ниже 5%. Низкая пористость эффективно предотвращает проникновение расплавленного стекла и коррозионных газов внутрь кирпича.

Прочность на сжатие при комнатной температуре: чрезвычайно высокая, обычно более 150 МПа, что обеспечивает достаточную механическую прочность.

Огнеупорность: Обычно превышает 1790°C.

Мы рекомендуем оценивать эти параметры с учётом конкретных условий применения (например, температуры, типа стекла, интенсивности эрозии). Наша команда технических специалистов по продажам предоставит подробные технические характеристики продукции и поможет с выбором.

Основное различие между этими классами заключается в содержании в них диоксида циркония и соответствующих улучшениях эксплуатационных характеристик:

AZS-33: Стандартная марка, обеспечивающая превосходные общие характеристики и высокую экономическую эффективность. Широко используется в относительно менее коррозионных зонах стекловаренных печей, таких как днище ванны, верхняя конструкция и загрузочные каналы.

AZS-36: Высокоциркониевая марка со значительно более высокой стойкостью к эрозии расплавленного стекла по сравнению с AZS-33. Предпочтительный материал для наиболее критически важных и сильно подверженных эрозии участков, таких как стенки печей для производства флоат-стекла и бутылочного/баночного стекла, обеспечивающий длительный срок службы.

AZS-41: Сверхвысококачественный диоксид циркония с высочайшей коррозионной стойкостью. Обычно используется для плавки специального стекла (например, электронного стекла, боросиликатного стекла) или в крайне агрессивных средах, например, в каналах плавления.

Принцип отбора — “распределение по потребности”. Используйте кирпичи AZS высшего сорта в зонах с наиболее сильной коррозией, а более экономичные сорта — в других местах, чтобы достичь оптимальной экономической эффективности.

Да, надежный поставщик кирпича AZS должен оказывать комплексную техническую поддержку, включая, помимо прочего:

Технические консультации и рекомендации по выбору: на основе чертежей вашей печи и условий технологического процесса мы рекомендуем наиболее подходящие марки кирпича AZS и решения по кладке.

Индивидуальная обработка продукции: Мы можем выполнить точную предварительную обработку и шлифовку кирпича AZS в соответствии с предоставленными вами чертежами, гарантируя точность и эффективность монтажа на месте.

Руководство и обучение каменным работам: мы предоставляем подробные руководства по каменным работам и даже можем направить технический персонал для обучения и инструктажа на месте.

Послепродажная поддержка и устранение неполадок: Мы оказываем постоянную техническую поддержку в процессе эксплуатации, помогая анализировать и решать любые возникающие проблемы. Мы стремимся быть вашим стратегическим партнёром, а не просто поставщиком материалов.

Мы контролируем размеры и внешний вид с помощью точных процессов электрофузионного литья и тщательной постобработки:

Допуски размеров: Наши кирпичи AZS отличаются высокой точностью размеров, допуски обычно составляют от ±1% до ±2 мм (в зависимости от типа кирпича). Для ответственных применений мы предлагаем изделия, обработанные на станках с ЧПУ и отшлифованные до точности, что обеспечивает точность швов до миллиметра.

Качество внешнего вида: Каждый кирпич проходит тщательную проверку на отсутствие трещин, усадочных раковин и загрязнений, которые могут снизить эксплуатационные характеристики. Незначительная шероховатость поверхности или наличие холоднокатаных слоёв, не влияющих на прочность конструкции, допустимы, поскольку являются нормальными производственными характеристиками.

Производство и использование современных кирпичей AZS отличается высокой экологичностью:

Производственный процесс: Наши производственные предприятия строго соблюдают экологические нормы, контролируют выбросы и стремятся к повышению энергоэффективности.

Фаза использования: Кирпичи AZS по своей природе являются инертными материалами, не выделяющими вредных веществ при высоких температурах, что обеспечивает безопасность и чистоту стеклянных изделий.

Утилизация отходов: Кирпичи AZS после использования не представляют риска загрязнения окружающей среды благодаря своим стабильным химическим свойствам. Более того, они широко перерабатываются. После дробления они служат высококачественным заполнителем для производства других видов огнеупорного бетона или бетонных смесей, обеспечивая циркуляцию ресурсов и соответствуя принципам устойчивого развития.