Будучи ведущим европейским предприятием по упаковке пищевых продуктов, компания EuroPack уже давно поставляет бутылки из пищевого натриево-кальциевого стекла более чем в 200 супермаркетов ЕС. Однако её десятилетняя традиционная пламенная печь постепенно стала "камнем преткновения" для расширения бизнеса: она потребляла до 800 кВт·ч энергии на тонну стекловаренной продукции, что значительно превышает установленный экологическими нормами ЕС предел. Хуже того, следовые примеси от сжигания топлива поддерживали уровень качества стеклянных бутылок на уровне около 88%. В начале 2023 года один из основных клиентов компании, немецкая сеть супермаркетов, выдвинул новое требование: "уровень примесей ниже 0,5%". Невыполнение этого требования привело бы к сокращению годового объёма заказов на 30%, что побудило EuroPack срочно запустить проект строительства электропечи для производства натриево-кальциевого стекла.
Получив запрос, наша команда прибыла на производственную базу EuroPack в Польше в течение 3 дней, пересекла 4 часовых пояса. Испытания на месте показали, что в традиционной печи разница температур в расплавленной ванне составляла ±25 ℃ из-за неравномерного распределения пламени. Однако для натриево-кальциевого стекла (в основном состоящего из SiO₂, Na₂O и CaO) предъявляются строгие требования к стабильности температуры во время плавки, требуя непрерывной и равномерной температурной зоны 1450–1500 ℃. Колебания температуры легко вызывают расстекловывание расплава стекла, что приводит к появлению примесей. Исходя из этого, мы разработали индивидуальное решение "трехзонный нагрев погруженными электродами + полностью автоматическая интеллектуальная система дозирования": расплавленная ванна была разделена на три независимые температурные зоны (плавление, осветление и гомогенизация), каждая из которых управлялась 8 комплектами молибденовых электродов для точного регулирования температуры; При этом система дозирования, оснащённая лазерным анализатором размера частиц, могла регулировать соотношение сырья в режиме реального времени с погрешностью ±0,1%, снижая количество примесей, поступающих из источника. Для футеровки печи использовался магнезиально-алюмошпинельный кирпич, обладающий в 3 раза большей коррозионной стойкостью, чем обычный огнеупорный кирпич, что продлило срок его службы более чем до 5 лет.
В ходе реализации проекта компания EuroPack выдвинула два жёстких требования: ширина зарезервированного цеха составляла всего 8 метров, а длина – 15 метров, что не позволяло разместить обычные печи; кроме того, строительство печи требовалось завершить и запустить в эксплуатацию в течение 3 месяцев, чтобы не повлиять на поставки в пиковый сезон. Мы сразу же разработали модульную конструкцию печи, разобрав основные компоненты, такие как плавильная ванна, система электродов и шкаф управления температурой, на 12 готовых модулей. Сборка и пусконаладочные работы 90% были выполнены на заводах в Китае, потребовав только стыковку и установку на месте; при этом был принят "метод параллельного строительства", при котором заливка фундамента и сборка модулей осуществлялись одновременно, что позволило сократить первоначальный 120-дневный срок строительства до 85 дней. В ходе строительства на объекте постоянно находились 5 инженеров, которые совместно с местной строительной бригадой решали более 10 проблем на объекте, таких как подъем оборудования и подключение цепей, обеспечивая соответствие каждого этапа стандартам промышленной безопасности ЕС.
В день ввода печи в эксплуатацию система контроля температуры показала, что разница температур в каждой зоне стабильна и составляет ±3 °C. Первая партия бутылок из натриево-кальциевого стекла прошла испытания, светопропускание увеличилось с исходных 82% до 94%, а содержание примесей снизилось до 0,3%, что полностью соответствует требованиям заказчика. Результаты после ввода в эксплуатацию оказались ещё более впечатляющими: расход энергии на тонну стекловаренной продукции снизился до 480 кВт·ч, что на 40% меньше по сравнению с традиционной печью, что позволило сэкономить более 1,2 миллиона евро на электроэнергии в год; стабильное производство 20 000 бутылок в день, увеличив производственную мощность на 25%. Благодаря отличным результатам, спустя полгода после ввода в эксплуатацию компания EuroPack не только сохранила свои первоначальные заказы, но и привлекла двух новых клиентов – супермаркеты из Франции и Италии. Компания заранее разместила заказ еще на две электропечи для варки натриево-кальциевого стекла той же модели, установив с нами долгосрочные стратегические отношения сотрудничества.