يشير اختصار AZS إلى الألومينا (Al₂O₃) والزركونيا (ZrO₂) والسيليكا (SiO₂). وهو عبارة عن طوب حراري عالي الجودة يُصنع بعملية صهر كهربائي. وقد أصبح طوب AZS مادة أساسية لا غنى عنها في أفران الزجاج، وذلك بفضل مقاومته الاستثنائية لتآكل الزجاج المنصهر. يتيح تركيبه اليوتكتيكي الفريد - حيث تتخلل بلورات الزركونيا مصفوفة من الكوروندوم والزجاج - عمرًا تشغيليًا طويلًا للغاية حتى في أكثر مواقع الفرن تطلبًا (مثل جدران الخزانات، والهياكل العلوية، وقنوات التدفق). وهذا بدوره يقلل بشكل فعال من عيوب الزجاج، مما يضمن نقاء وجودة المنتجات الزجاجية.

تشير القيمة العددية في النموذج إلى النسبة المئوية التقريبية لأكسيد الزركونيوم (ZrO₂) في الطوب. وتؤدي النسب المختلفة إلى خصائص أداء وسيناريوهات استخدام متباينة.

AZS 33 (تقريبًا 33% ZrO₂): الخيار الأكثر تنوعًا واقتصادية، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل. يُستخدم على نطاق واسع في المناطق المعرضة للزجاج المنصهر، مثل جدران وقيعان الخزانات.

AZS 36 (تقريبًا 36% ZrO₂): يوفر مقاومة فائقة للتآكل وانخفاضًا في إفراز الطور الزجاجي مقارنة بـ AZS 33. مناسب للمواقع الأكثر تطلبًا مثل فتحات التدفق وزوايا جدران الخزانات وزوايا مدخل التغذية، مما يجعله الخيار المفضل للمناطق الحرجة في معظم الأفران.

AZS 41 (تقريبًا 41% ZrO₂): صنف عالي الجودة، يتميز بأعلى مقاومة للتآكل وتسرب الطور الزجاجي، بالإضافة إلى ثبات حراري استثنائي. مصمم خصيصًا لأقسى بيئات الأفران، ويُستخدم بشكل أساسي في الهياكل العلوية (الأقواس الكبيرة)، وجدران الأفران، وأقسام العمل، والأفران التي تُنتج زجاجًا عالي الجودة مثل الزجاج الإلكتروني والزجاج الصيدلاني.

معايير الاختيار: ينبغي أن تستند القرارات إلى موقع الفرن المحدد، ونوع الزجاج المنصهر (مثل زجاج الصودا والجير، وزجاج البوروسيليكات)، ودرجة حرارة التشغيل، والعمر المستهدف للفرن.

تُستخدم طوب AZS بشكل أساسي في أفران الزجاج في المناطق المعرضة مباشرة للزجاج المنصهر ذي درجات الحرارة العالية أو المعرضة لأشد أنواع التآكل والتلف الناتج عن المواد المتطايرة من الزجاج. وتشمل هذه المناطق بشكل رئيسي ما يلي:

* جدران وأرضية حوض قسم الصهر: تتلامس مباشرة مع الزجاج المنصهر، وتتحمل التآكل الكيميائي الشديد والتآكل الميكانيكي.

قنوات التدفق: تتميز هذه القنوات بسرعة تدفق الزجاج العالية ودرجة الحرارة العالية، وهي تمثل واحدة من أكثر المناطق تآكلاً في الفرن، مما يستلزم استخدام طوب AZS عالي الأداء (مثل AZS 36/41).

زوايا مدخل التغذية: معرضة للتآكل المزدوج من مواد الدفعة والزجاج المنصهر، بالإضافة إلى تقلبات درجة الحرارة.

الهياكل العلوية (مثل العتبات والجدران الأمامية): على الرغم من عدم اتصالها المباشر بالزجاج المنصهر، إلا أن هذه المكونات تتعرض للتآكل الكيميائي الناتج عن الأبخرة القلوية والجسيمات المتطايرة. تقاوم طوب AZS 41 ذو المحتوى العالي من الزركونيا هذا التآكل بفعالية، مما يمنع ظهور عيوب مثل "ثقوب الفئران".“

قسم العمل وقنوات التغذية: تضمن هذه الأجزاء جودة زجاج مستقرة قبل التشكيل.

عند استخدام طوب AZS، يجب إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:

ترشيح الطور الزجاجي: عند درجات الحرارة العالية، قد يتسرب جزء صغير من الطور الزجاجي من طوب AZS، مما قد يتسبب في تآكل المواد الحرارية المجاورة أو ظهور عيوب مثل شوائب الخبث والخطوط عند ملامسته للزجاج المنصهر. لذلك، أثناء أعمال البناء، يجب تلميع سطح طوب AZS الملامس للمناطق الحساسة لتقليل الترشيح الأولي.

خطر التشقق: تتميز طوب AZS بمعامل تمدد حراري مرتفع نسبيًا وموصلية حرارية جيدة. خلال مرحلة حرق الطوب في الفرن، يجب الالتزام بدقة بمنحنى التسخين، مع تجنب الارتفاعات السريعة في درجة الحرارة التي قد تؤدي إلى تركيز الإجهاد الحراري والتشقق.

التبلور الموجه: تتميز بعض أنواع طوب AZS عالي الأداء (مثل الطوب المصبوب بزاوية) ببنية بلورية موجهة، مما يمنحها مقاومة اتجاهية لتآكل الزجاج المنصهر. أثناء التركيب، يجب وضع الطوب بدقة وفقًا للاتجاه المحدد له (عادةً ما يكون السطح المصبوب مواجهًا للمنطقة الساخنة أو الزجاج المنصهر). سيؤدي عدم الالتزام بذلك إلى تقليل عمره الافتراضي بشكل كبير.

لتقييم جودة طوب AZS، يجب مراعاة مؤشرات الأداء الرئيسية التالية:

التركيب الكيميائي: وخاصة محتوى الزركونيا (ZrO₂)، الذي يحدد بشكل مباشر مقاومة التآكل.

الكثافة الظاهرية: تشير الكثافة الأعلى عادةً إلى بنية أكثر كثافة، مما يؤدي إلى مقاومة أقوى للنفاذية والتآكل.

المسامية: يُفضل انخفاض المسامية الظاهرية. فالمسامية المنخفضة تمنع بشكل فعال تسرب الزجاج المنصهر والهواء الجوي إلى داخل الطوب، مما يؤخر التآكل.

معدل نضح الطور الزجاجي: يُقاس في ظل ظروف محددة من درجة الحرارة والوقت. ويؤدي انخفاض معدل النضح إلى تقليل تلوث مصهور الزجاج وتعزيز استقرار حجم الطوب عند درجات الحرارة العالية.

مقاومة تآكل الزجاج المنصهر: يتم اختبارها عبر طرق البوتقة الثابتة أو الديناميكية، وهذا هو المؤشر الأكثر أهمية لتقييم عمر الخدمة.

المظهر والدقة في الأبعاد: تتميز طوب AZS عالي الجودة بأسطح ناعمة خالية من الشقوق والزوايا المتشققة أو أي عيوب أخرى. تضمن الأبعاد الدقيقة وصلات بناء متجانسة ودقيقة، مما يطيل العمر الافتراضي للبطانة الحرارية.

“يُعدّ "تسرب الطور الزجاجي" سمة طبيعية لطوب AZS أثناء استخدامه في درجات حرارة عالية، ولا يستدعي عادةً قلقًا بالغًا. نظرًا لوجود كمية صغيرة من الطور الزجاجي (الطور غير المتبلور) داخل جسم الطوبة، فإن هذه الأطوار الزجاجية تهاجر ببطء إلى سطح الطوبة في ظل ظروف درجات الحرارة العالية لفترات طويلة، مُشكّلةً طبقة واقية تشبه التزجيج. تُساعد هذه الطبقة الواقية في الواقع على:

إبطاء المزيد من التآكل: فهو يسد المسام الموجودة على سطح الطوب، مما يمنع الزجاج المنصهر من التغلغل بشكل أعمق في الطوب.

حماية هيكل الطوب: فهو يشكل حاجزًا وقائيًا ديناميكيًا.
تُعدّ هذه الظاهرة مفيدة طالما استُخدمت طوب AZS عالي الجودة واتُبعت إجراءات الحرق الصحيحة في الأفران. تخضع طوب AZS التي نُورّدها لرقابة صارمة على محتوى الطور الزجاجي ومعدل النضح لضمان الأداء الأمثل.

لضمان الأداء الأمثل وطول عمر الفرن، يرجى مراعاة النقاط التالية:

الاختيار الصحيح: اختر درجة AZS المناسبة بناءً على موقع الفرن (على سبيل المثال، AZS-36 عالي الزركونيا لجدران حمامات السباحة في المناطق المعرضة للتآكل الشديد) ونوع الزجاج المنصهر.

المعالجة الدقيقة والبناء: تتميز طوب AZS بصلابة فائقة، مما يتطلب أدوات ماسية متخصصة للقطع. استخدم ملاطًا حراريًا متوافقًا مع طوب AZS أثناء التركيب، وقلل عرض الفواصل (عادةً أقل من 1 مم)، والتزم بدقة برسومات التصميم.

التحكم الدقيق في منحنى تجفيف الأفران: يجب أن تخضع الأفران الجديدة أو التي تم إصلاحها لتسخين بطيء ومتجانس وفقًا لمنحنى التجفيف الذي توفره الشركة المصنعة. وهذا أمر بالغ الأهمية لتخفيف الإجهادات الداخلية في الطوب ومنع التشققات.

استشارة فنية: ننصح باستشارة فريقنا الفني قبل الاختيار والتركيب. سنقدم لكم أفضل الحلول الاحترافية المصممة خصيصًا لتناسب ظروف التشغيل الخاصة بكم.

تكمن الميزة الأساسية لطوب AZS في مقاومته العالية للغاية للتآكل الكيميائي، ولا سيما قدرته على تحمل الزجاج المنصهر والتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات، متفوقًا بذلك على أنواع الطوب الحراري الأخرى. وتشمل المزايا المحددة ما يلي:

تلوث منخفض للغاية: يسبب عيوبًا طفيفة مثل الحصى والفقاعات في الزجاج المنصهر، مما يضمن بشكل فعال جودة ونقاء منتجات الزجاج النهائية.

مقاومة فائقة للتآكل: إن دمج الزركونيا (ZrO₂) يعزز بشكل كبير مقاومة الطوب لذوبان الزجاج عالي الحرارة وأبخرة القلويات، مما يطيل عمر الفرن.

قوة ميكانيكية عالية ومقاومة للتآكل: ينتج عن عملية الصهر الكهربائي بنية كثيفة بشكل استثنائي ذات قوة ميكانيكية عالية، مما يُمكّنها من تحمل الصدمات الميكانيكية وتآكل المواد.

أداء فائق في درجات الحرارة العالية: تتجاوز مقاومة الحرارة 1750 درجة مئوية، مما يحافظ على الاستقرار الهيكلي في درجات الحرارة المرتفعة.

عند اختيار طوب AZS، تعتبر المؤشرات الرئيسية التالية بالغة الأهمية:

التركيب الكيميائي:
وخاصة محتوى الزركونيا (ZrO₂)، الذي يحدد بشكل مباشر مقاومة التآكل. وتشمل الدرجات الشائعة 33% (AZS-33) و36% (AZS-36) و41% (AZS-41).

الكثافة الظاهرية: تتجاوز عادةً 3.5 جم/سم³. تشير الكثافة الأعلى إلى بنية أكثر كثافة، مما يعزز مقاومة النفاذية والتآكل.

المسامية الظاهرية: عموماً أقل من 5%. تعمل المسامية المنخفضة على منع ذوبان الزجاج والغازات المسببة للتآكل من اختراق الجزء الداخلي من الطوب بشكل فعال.

قوة الضغط في درجة حرارة الغرفة: عالية للغاية، وعادة ما تتجاوز 150 ميجا باسكال، مما يضمن قوة ميكانيكية كافية.

مقاومة الحرارة: تتجاوز عادةً 1790 درجة مئوية.

نوصي بتقييم هذه المعايير بناءً على ظروف التطبيق المحددة (مثل درجة الحرارة، ونوع الزجاج، وشدة التآكل). يمكن لفريق المبيعات الفنية لدينا تزويدكم ببيانات تفصيلية عن المنتج والمساعدة في اختياره.

يكمن الاختلاف الرئيسي بين هذه الدرجات في محتواها من الزركونيا وما يقابله من تحسينات في الأداء:

AZS-33: الدرجة القياسية، تتميز بأداء عام ممتاز وفعالية عالية من حيث التكلفة. تُستخدم على نطاق واسع في المناطق الأقل تآكلاً نسبياً في أفران صهر الزجاج، مثل قاع الخزان والهيكل العلوي وقنوات التغذية.

AZS-36: نوع عالي الزركونيا يتميز بمقاومة فائقة لتآكل الزجاج المنصهر مقارنةً بـ AZS-33. وهو المادة المفضلة للمناطق الأكثر حساسية وتعرضًا للتآكل الشديد، مثل جدران أحواض أفران الزجاج المصقول والزجاجات/البرطمانات، مما يوفر عمرًا تشغيليًا أطول.

AZS-41: نوع فائق الجودة من الزركونيا يتميز بمقاومة فائقة للتآكل. يُستخدم عادةً في صهر الزجاج المتخصص (مثل الزجاج الإلكتروني، وزجاج البوروسيليكات) أو في البيئات القاسية للغاية مثل قنوات الصهر.

مبدأ الاختيار هو "التخصيص بناءً على الحاجة". استخدم طوب AZS عالي الجودة في المناطق التي تعاني من التآكل الشديد، واستخدم درجات أكثر اقتصادية في أماكن أخرى لتحقيق فعالية التكلفة المثلى.

نعم، يجب على مورد طوب AZS الموثوق به تقديم دعم فني شامل، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:

الاستشارات الفنية وتوصيات الاختيار: بناءً على رسومات الفرن وظروف العملية، نوصي بدرجات طوب AZS وحلول البناء الأكثر ملاءمة.

معالجة المنتجات حسب الطلب: يمكننا إجراء المعالجة المسبقة الدقيقة وطحن طوب AZS وفقًا للرسومات التي تقدمونها، مما يضمن دقة وكفاءة التركيب في الموقع.

التوجيه والتدريب في مجال البناء: نحن نقدم كتيبات بناء مفصلة ويمكننا حتى إرسال فنيين لتقديم التعليمات والتدريب في الموقع.

الدعم الفني وخدمات ما بعد البيع: نقدم دعمًا فنيًا مستمرًا أثناء التشغيل للمساعدة في تحليل وحل أي مشكلات قد تطرأ. نحن ملتزمون بأن نكون شريككم الاستراتيجي، وليس مجرد مورد للمواد.

نتحكم في الأبعاد والمظهر من خلال عمليات صب دقيقة بالصهر الكهربائي ومعالجة لاحقة صارمة:

التفاوتات الأبعادية: تتميز طوب AZS لدينا بدقة أبعاد عالية، حيث تتراوح التفاوتات عادةً بين ±1% و ±2 مم (حسب نوع الطوب). وللتطبيقات الحساسة، نوفر منتجات مصنّعة باستخدام آلات CNC ومصقولة بدقة عالية لضمان دقة وصلات تصل إلى مستوى المليمتر.

جودة المظهر: تخضع كل طوبة لفحص دقيق للتأكد من خلوها من الشقوق أو التجاويف الناتجة عن الانكماش أو الشوائب التي قد تؤثر على الأداء. يُسمح بوجود خشونة سطحية طفيفة أو طبقات مدرفلة على البارد لا تؤثر على المتانة الهيكلية، حيث تُعد هذه خصائص طبيعية للتصنيع.

إن إنتاج واستخدام طوب AZS الحديث صديق للبيئة للغاية:

عملية الإنتاج: تلتزم مرافق التصنيع لدينا التزاماً صارماً باللوائح البيئية، وتتحكم في الانبعاثات، وتلتزم بتحسين كفاءة الطاقة.

مرحلة الاستخدام: طوب AZS عبارة عن مواد خاملة بطبيعتها لا تطلق مواد ضارة في درجات الحرارة العالية، مما يضمن سلامة ونقاء المنتجات الزجاجية.

التخلص من النفايات: لا تشكل طوب AZS بعد الاستخدام أي مخاطر تلوث بيئي نظرًا لخصائصها الكيميائية المستقرة. علاوة على ذلك، يُعاد تدويرها على نطاق واسع. بعد تكسيرها، تُستخدم كركام عالي الجودة لإنتاج أنواع أخرى من الخرسانة المقاومة للحرارة أو مواد الصب، مما يُتيح تدوير الموارد ويتماشى مع مبادئ التنمية المستدامة.